偏心異徑橡膠接頭（tóu）的（de）塑煉：偏心異徑橡（xiàng）膠接頭塑煉必須適度，偏（piān）心異徑橡膠接頭過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨（mó）性和耐老化性等性能。偏心（xīn）異徑橡膠接頭可塑度主要根據混煉膠的工藝性能（néng）和製品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在（zài）開放式煉膠機上進行，但（dàn）也可用密閉式煉膠機（jī）進行塑（sù）煉。按實用膠料配方中生膠和（hé）各種配合劑的用量進行準確（què）稱量。偏心異徑（jìng）橡膠接頭在（zài）煉（liàn）膠（jiāo）機上將各（gè）種配合劑與（yǔ）生膠壓合（hé）製成混（hún）煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠接頭混（hún）煉不單是生膠（jiāo）與配（pèi）合劑簡（jiǎn）單的機械混合過程，而（ér）且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散體的物理一化（huà）學過程，實際上是一種橡膠改性過程（chéng）。偏心異徑橡膠接頭的生產方法：偏心異徑橡（xiàng）膠接頭的生（shēng）產一般仍以模壓法生產為主。為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先製造半成品是必要的。傳統的偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的製造過程是.合格的偏（piān）心異（yì）徑橡膠接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成（chéng）型。

      對於量大或規格（gé）較大的製品，可以在擠出機（jī）L按（àn）需要（yào）的規格擠（jǐ）壓成膠繩，裁成一定（dìng）的長度（dù），偏心異（yì）徑橡膠接頭。近幾年來.國內不少廠家已（yǐ）采用精密預成型機來生產O形圈（quān）及其他製品的半成品。這樣既提高了生產效率.又（yòu）保證了半成品體積和重量的（de）準確度，提高了橡膠製品生（shēng）產工（gōng）藝的水平。在整個橡膠加工過程中（zhōng），混煉膠質量（liàng）對膠料進一步加工和最終成品性能具有決定（dìng）性的影響，混煉是最容易（yì）產生質量波動的工序之一（yī）。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導致（zhì）硫化膠及成品性能下降。偏（piān）心異徑橡（xiàng）膠（jiāo）接頭混煉可在開煉機上（shàng）或密煉機中進行。對於規模小、批量少、品（pǐn）種變換頻繁的膠料，多用開煉（liàn）機混煉（liàn）。此外，開煉機還特別適用（yòng）於某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的製備口密煉較開（kāi）煉操作安全（quán）性大，粉塵飛揚現象明顯改（gǎi）善，偏心異徑橡膠（jiāo）接頭混煉（liàn）過程機械化，降低了勞動強度，混（hún）煉（liàn）時間縮（suō）短，生產效率提高。經密煉機偏心異徑橡膠接（jiē）頭混煉的膠料必須（xū）停（tíng）放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人（rén）促進劑和硫化劑。