潤（rùn）達來告訴大家橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成（chéng）的，要怎麽樣來避免這些（xiē）因素的發生。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口（kǒu）的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有（yǒu）效地設置（zhì）冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果（guǒ）。整個模具應不帶毛刺且具（jù）有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料（liào）的充模（mó）。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞（sāi）磨損嚴重（chóng），注射及（jí）保壓時熔料（liào）發生（shēng）漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔（róng）料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使（shǐ）射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔（qiāng）的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於高黏度塑料（liào），應提高機筒溫度，使充模容（róng）易。收縮發生在澆（jiāo）口區域時應（yīng）延長保壓（yā）時間。提高注射速度可以較方便地（dì）使製件充滿並消除大（dà）部分（fèn）的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的（de）固化定型。延長製（zhì）件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓（yā），螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在（zài）空氣（qì）中或熱水中緩慢冷卻，可以（yǐ）使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題（tí）：原（yuán）料太軟易發生凹陷，有（yǒu）效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結（jié）晶。
綜合以上相信大家已經（jīng）對橡膠接頭多一步的認知了（le）吧，多一（yī）點了解（jiě）就會有（yǒu）一份保障，相信（xìn）大家以後（hòu）在選購橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。