橡膠接頭主要是使用彈性橡膠等進行有效的伸縮變（biàn）形來吸（xī）收（shōu）管道、管道線的來產生尺寸變化的（de）一（yī）種補償減震元器件。如何選擇橡膠軟接頭本產品利用橡膠的高彈性、高氣體性能、耐介質性、耐候性（xìng）和耐輻射（shè）性等優點，用於（yú）管道的（de）減振降噪，位移補償。矽橡膠接頭導致不合格的原因分析.

導致矽膠製品檢測不合格的原因分析?

矽膠製品的衛生安全是歐美國（guó）家（jiā）的高度重視的問（wèn）題，已經多次發現出口矽膠（jiāo）製品預檢和（hé）抽檢不合格。矽膠製品衛生指標不合格需要我們（men）以下三方麵原因並（bìng）進行（háng）改進原材料質量控（kòng）製不嚴。部分（fèn）工廠對（duì）用於廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測（cè）就使用質量等（děng）級偏低的矽膠原料用於食品類工具產（chǎn）品生產，或者是在生產過程（chéng）中使用（yòng）不合格的色膠及（jí）助劑用於著色，導致產品衛生不合格。

生產工藝不規範。由於矽膠餐具安全要求的特殊性，食品（pǐn）矽（guī）膠製品對生產工藝要求非常嚴格（gé），產品成型後需要足夠的時間（jiān）以除去可揮發性物質。部（bù）分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企（qǐ）業對產品使（shǐ）用（yòng）條件（jiàn）不過（guò）關。

歐盟等國要求產品檢測按照其可（kě）預見的嚴格使用方式進（jìn）行。大部分工廠僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解（jiě），在應對第三方檢測時也比較盲目（mù），甚至與產品可預見（jiàn）的使用條件明顯不一致。矽膠製品的二次硫化，二次硫化又叫後（hòu）硫化。二次硫化的作用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成（chéng）了低分子化合物(如苯和苯甲酸等（děng）)存在於橡膠中將影響橡膠（jiāo）機械性（xìng）能。

況且矽橡膠在（zài）一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反（fǎn）應才能增加矽（guī）橡膠的密度.拉升強度,回彈（dàn）性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。

如果不進行二（èr）次硫化,也許（xǔ）生產的矽膠性能上受（shòu）到一定的（de）影響,得不到性能更好的（de）產品.一次硫化的參（cān）數與二次硫化的參數可能不（bú）同,這與實際（jì）操作有關!矽膠硫化有多種（zhǒng），有高溫和室溫。按高溫矽膠來舉例，沒（méi）硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許（xǔ）多助劑如硫化劑，脫模劑等（děng）和生膠一起煉（liàn）製而。

從外（wài）觀上（shàng）一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫（wēn）度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提（tí）供食品認證，一般來說都是無（wú）毒的。

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